生産紹介

セラミックビーズの主成分はジルコニアで、主にサンドブラストやショットピーニングなどの表面処理に使用されます。セラミックショットの製造工程は、高品質の輸入ジルコンサンドを高温で溶融し、それをボール状に噴霧することです。ジルコニアセラミック球は、磁気分離によってふるい分けされ、除去され、高い真円度、高い強度、均一な粒子サイズを持つ粒子が得られます。セラミックショットの球状粒子は、サンドブラスト時に優れた表面輝度を実現でき、ワークピース自体の色は変化しません。航空部品、ステンレス鋼板、構造部品、ステンレス製キッチン用品、医療機器、携帯電話/ノートパソコンのシェル、自動車のシャーシ/エンジン、スポーツ用品などの業界のサンドブラストおよび表面処理に広く使用されています。

特徴

1. 高い強度と耐摩耗性。セラミックショットの主成分はジルコニアで、結晶サイズが小さく、耐摩耗性が高いのが特徴です。
2. セラミックショットは、ビッカース硬度（微小硬度）700hv、ロックウェル硬度600hrcと高い硬度を誇ります。また、密度と比重もガラスビーズよりもはるかに高いです。
3. 発塵がなく、耐摩耗性と強度が高いため、サンドブラスト時にセラミックショットが破損しにくく、発塵しにくいです。
4. サンドブラスト効果：表面仕上げは良好です。セラミックショットサンドブラストを使用することで、滑らかで光沢のある表面を実現できます。同仕様のセラミックショットを使用すると、ガラスビーズサンドブラストに比べて60～70%のコスト削減が可能です。
5. チタン合金、マグネシウム合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、合金、アクリル、プラスチックなど、様々な金属および非金属に適用できます。セラミックショットは金属と反応したり酸化したりせず、金属残留物も発生しないため、ワークピースの色に影響を与えません。
6. ドライブラストとウェットブラストに適しており、表面が非常に滑らかで、サンドブラスト設備の摩耗も非常に少ないです。
7. セラミックショットはサンドブラスト効率が高く、耐用年数が長く、リサイクル回数はガラスビーズの 25 倍に達します。
8. 真円度が高く、球間に付着した異常球や雪だるま球の割合が低い。

化学組成

物理的特性

レギュラーグレードBシリーズ

※その他、カスタマイズサイズも承ります。

エアログレードZシリーズ

製品の用途

1. 医療：ステンレス製手術器具やチタン合金製人体インプラント機器のバリ取りなどの表面処理。
2. 高鉄分分野：高鉄分アルミ合金部品の表面をサンドブラスト処理することで、金属の質感を向上させ、滑らかなサテン効果を得ることができます。高速鉄道の研磨・仕上げにも使用されます。
3. 自動車分野：セラミックショットは、自動車エンジン鋳物の表面洗浄とバリ取りに使用されます。また、車体フロアの溶接部や溶接箇所の洗浄と、その後のスプレー塗装の準備にも使用されます。さらに、自動車用スプリングのショットピーニングに使用され、疲労寿命が向上します。さらに、アルミ合金製自動車ホイールの美観向上とサンドブラスト処理にも使用され、応力除去と耐衝撃性の向上に貢献します。
4. 金型・機械加工：タイヤ金型、射出成形金型、スタンピング金型などのステンレス鋼金型、銅金型、アルミ合金金型のサンドブラスト処理に使用し、表面品質を向上させます。機械加工部品のバリやバリを除去します。
5. 電子機器分野：セラミックショットは、携帯電話、タブレットPC、腕時計などのアルミ合金またはステンレス鋼製の筐体のサンドブラスト加工に使用されます。表面の粗さと光沢を必要に応じて調整でき、指紋がつきにくいという特徴があります。
6. キッチン用品業界：高品質のステンレス製調理器具、鍋底、スープスプーンなどの製品のサンドブラストに使用され、製品に繊細な金属の質感と一定の抗菌能力を与えます。
7. ガラス製品産業: 汚染を防ぐために、フッ化水素酸の化学エッチング処理の代わりにガラスの霧化処理に使用されます。
8. 航空部品のショットピーニング：炭素鋼、チタン合金、アルミニウム合金などの航空機械部品の耐疲労性を向上させ、表面応力を除去するために使用されます。航空機の翼、航空エンジンのタービンブレード、タービンディスク、ギア、着陸装置などの表面強化に使用できます。

ヒント

表示されている値は材料の代表的な特性値であり、仕様書の作成に使用することはできません。製造上の許容範囲を前提とし、現在の技術基準を満たしています。当社は、技術の進歩または社内改善の範囲内で、変更する権利を留保します。